Farbe: Brillant-Silber Farbcode: 92
Zum Erstellen der Schablone sollte eine lösemittelfeste Emulsion wie die FLX SCREEN Hybrid Fotoemulsion oder z.B. die hochauflösende HIGH RESOLUTION Diazo-Fotoemulsion verwendet werden.
Im Regelfall wird für Plastisolfarben ein 70 Shore Standard-Rakel verwendet. Bei sehr feinen Details und Fotorastern, die durch hochmaschiges Gewebe gedruckt werden, empfehlen wir aber einen härteren 75 Shore bzw. 80 Shore Rakel.
Bei flächigen Motiven auf dunklen Textilien empfehlen wir Siebdruckrahmen mit 43T - 55T Gewebe. Beim Druck auf helle Textilien oder bei detailreichen Motiven empfehlen wir 55T bis 80T. Werden die Buntfarben mit unserem PLAST-PF THINNER 86 verdünnt, sind sie auch mit sehr feinem 120T Gewebe verdruckbar.
Die SPECIAL EFFECTS Brillant- und Glitterfarben (Gold und Silber) sollten eher mit einem grobem Gewebe von 32T bis 47T verdruckt werden. Für die Sondertöne Perlmutt und Glow in the Dark empfehlen wir ebenfalls ein 32T Siebdruckgewebe, da so besonders kräftige Effekte erzielt werden können.
Vor dem Drucken sollte die Farbe auf Zimmertemperatur (im Idealfall auf 25°C) gebracht werden und dann gut mit einem Spachtel durchgerührt werden. Die zunächst etwas zähen Farben werden so extrem geschmeidig. Die Verdruckbarkeit wird durch diese kurze Vorbereitungsmaßnahme wesentlich verbessert.
Die PLAST PF Farben decken auf dunklen und schwarzen Textilien hervorragend. Lediglich die fluoreszierenden Neon-Farbtöne und die CMYK-Farben sind grundsätzlich weniger deckend. Soll mit ihnen auf dunkle Textilien gedruckt werden, muss zuvor mit Flashweiß unterdruckt werden.
Bezüglich der Deckkraft muss grundsätzlich erwähnt werden, dass diese maßgeblich abhängig von der Höhe des Farbauftrags ist. Will man also eine möglichst hohe Deckkraft auf dunklen Textilien erreichen, dann sollte man zunächst ein farbdurchlässiges Siebgewebe (z.B. 43T - 55T) wählen.
Alle Farbtöne können mehrfach überdruckt werden, bis die gewünschte Deckkraft erreicht ist. Entweder nach dem Prinzip "Drucken-Zwischentrocknen-Drucken" oder einfach "Nass-In-Nass".
Die Hitzefixierung erfolgt im Idealfall indirekt mit einem Zwischentrockner / Flashdryer oder bei großen Auflagen mit einem Trockentunnel. Im Heimbereich kann die Fixierung alternativ mit einem Quarzstrahler oder einer Heißluftpistole erfolgen. Die Fixierung mit einer Transferpresse ist ebenfalls möglich, wenn die Farbe zuvor leicht mit einer Heißluftpistole angetrocknet wurde.
Die Fixierung erfolgt ganzflächig bei 160°C für 40 - 90 Sekunden. Die tatsächliche Dauer der Fixierung ist vom Farbauftrag und der Fixiermethode abhängig. Individuelle Waschtest werden vor großen Produktionen empfohlen.
Aufgrund der hohen Deckkraft ist der Farbverbrauch der PLAST PF Farben erfreulich gering. Der individuelle Verbrauch ist aber letztendlich abhängig vom jeweiligen Druckprojekt und der Größe des Motivs. Zur Orientierung kann davon ausgegangen werden, dass man mit 1000 g PLAST PF Farbe etwa 250 bis 500 T-Shirts mit einem mittelgroßen Motiv bedrucken kann, wenn ein 55T Siebdruckrahmen genutzt wird. Wer die Farbkosten für ein Druckprojekt überschlägt, wird schnell feststellen, wie kosteneffizient mit diesen Farben gearbeitet werden kann.
Bei Drucken auf Polyestergewebe kann es zu einem Sublimationseffekt kommen. Dieser Effekt ist auch als "Ausbluten" bekannt. Das Ausbluten äußert sich darin, dass sich die Eigenfarbe der Polyesterfasern durch die Hitzefixierung löst. Dieser gelöste Farbstoff zieht dann in den Plastisoldruck hinein und verfärbt ihn ungewollt. Um diesen Effekt zu vermeiden, wird PLAST PF Sperrschicht zwischen Polyester und die eigentliche Farbschicht gedruckt.
Bei der Erstellung von Siebdrucktransfers für den Transfer auf Polyesterstoffe sollte ebenfalls Sperrschicht als Blocker verwendet werden. Die Sperrschicht wird in diesem Fall als letzte Farbschicht über die eigentliche Farbe gedruckt.
Zur Reinigung des Siebs wird zunächst möglichst viel Farbe mit einem Farbspachtel bzw. Farbentferner vom Sieb entfernt. Dann wird trocken mit einem Tuch oder einem alten T-Shirt nachgerieben. Abschließend wird mit einem passenden Siebreiniger wie unserem hocheffektiven INK REMOVER oder dem biologisch abbaubaren ECO SCREEN WASH nachgereinigt.
Die Farbe sollte möglichst frostfrei und im geschlossenen Gebinde gelagert werden. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Die Haltbarkeit liegt bei 2 bis 3 Jahren.
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