Notre HIGH RESOLUTION est une photoémulsion diazo à deux composants pour l'impression textile et graphique. Cette couche de copie écologique peut être utilisée pour l'impression avec des encres plastisol et presque toutes les encres à base de solvants. Elle convainc techniquement par son très haut pouvoir de résolution et son excellente résistance aux nettoyants agressifs à base de solvants.
L'émulsion est en outre très résistante à l'abrasion et convient donc parfaitement à l'impression de grands tirages. Grâce à la grande netteté des bords et à l'excellent franchissement des mailles, cette couche permet également d'exposer des motifs très détaillés et des trames photographiques très fines. Avec une teneur en solides de 41 % avant sensibilisation et de 37 % après sensibilisation, l'émulsion est bien adaptée à l'enduction manuelle et parfaite lorsqu'il s'agit de produire un haut épaulement d'impression aux contours nets pour l'impression textile. La HIGH RESOLUTION donne d'excellents résultats aussi bien sur les tissus blancs que sur les tissus jaunes.
En vente en bidon de 1 kg ainsi qu'en seau de 4,5 kg.
L'émulsion photographique doit être stockée à température ambiante, entre 10 °C et 30 °C. Protéger impérativement le récipient du gel et des rayons directs du soleil. La durée de conservation avant sensibilisation est de 1,5 an. Une fois mélangée, la masse d'émulsion sensibilisée doit être utilisée dans un délai de 6 semaines, mais au maximum 8 semaines. Si l'émulsion photographique sensibilisée est conservée au réfrigérateur, la durée de conservation est généralement prolongée. En cas de stockage au réfrigérateur, il faut impérativement veiller à ce que l'émulsion revienne à température ambiante avant de l'enduire.
Nous recommandons de traiter l'émulsion photographique sous une lumière jaune.
Il est également possible d'enduire plusieurs tamis en réserve, à condition de les stocker ensuite à l'abri de la lumière. En cas de besoin, on peut alors les exposer dans les trois semaines. Juste avant l'exposition, les écrans doivent être séchés une nouvelle fois à l'air chaud.
Remplir d'abord le flacon contenant la poudre diazo avec 100 ml d'eau tiède et bien agiter jusqu'à ce que la poudre soit complètement dissoute. Verser ensuite l'intégralité du contenu du flacon dans le récipient de l'émulsion HIGH RESOLUTION. Remuer ensuite soigneusement jusqu'à ce que la couche de copiage ait pris une couleur verte uniforme. Après avoir été mélangée, l'émulsion photographique sensibilisée doit reposer pendant au moins 5 heures ou, dans l'idéal, toute une nuit, afin de dégager des gaz. Ainsi, les bulles d'air emprisonnées dans la masse peuvent remonter et ne deviennent pas plus tard des « trous d'épingle ».
Lors du mélange de l'émulsion, il faut anticiper en inscrivant la date du jour sur la boîte, afin de garder plus tard une vue d'ensemble de la date jusqu'à laquelle l'émulsion sensibilisée peut être utilisée.
Le cadre de sérigraphie à enduire doit être sec et exempt de poussière. Il est donc conseillé de nettoyer le cadre de sérigraphie avant l'enduction avec un dégraissant comme notre DEGREASER25, puis de le sécher et de le stocker le plus possible à l'abri de la poussière jusqu'à l'enduction.
L'émulsion est tout d'abord versée dans une goulotte d'enduction adaptée, jusqu'à ce qu'elle soit à peu près à moitié pleine. Ensuite, l'enduction se fait d'abord du côté de l'impression (côté extérieur) de l'écran, puis du côté de la racle (côté intérieur). Si l'écran doit être utilisé ultérieurement pour l'impression de textiles foncés, la face d'impression peut être enduite deux fois de suite, mouillé sur mouillé. Cela permet de créer une couche d'émulsion plus épaisse sur le tissu de l'écran. Lors de l'impression ultérieure, on obtiendra donc un dépôt d'encre plus important. Pour l'enduction, il est recommandé d'adopter une position de travail confortable qui permette de guider la gouttière fermement et en toute sécurité sur le cadre.
Aucun maître n'est jamais tombé du ciel ! Un bon enrobage est une pure question d'entraînement. L'enduction sur le tissu doit d'abord se faire sans trop de timidité, mais avec une pression d'application moyenne. Si l'on enduit avec une pression trop faible, on applique dans le pire des cas trop d'émulsion. L'émulsion appliquée en excès formera alors des nez et gouttera du tamis. Dans la pratique, les écrans enduits d'une telle épaisseur ne peuvent être ni séchés ni exposés correctement. Dans ce cas, il est recommandé de laver l'écran et d'appliquer une nouvelle couche. L'objectif est d'appliquer une couche d'émulsion fine et régulière.
Après l'enduction, l'émulsion est retirée de la gouttière d'enduction et remise directement dans le récipient afin d'éviter qu'elle ne sèche inutilement. La goulotte à émulsion doit être nettoyée directement à l'eau après l'application du revêtement. Cela vaut en particulier pour les bords.
Si les mots écrits ne suffisent pas, vous pouvez également regarder notre vidéo YouTube pratique sur le sujet : Instructions pour l'enduction de cadres de sérigraphie avec une émulsion photo
Après l'enduction, l'écran est séché à l'horizontale, face imprimée (côté extérieur) vers le bas. L'émulsion peut ainsi s'enfoncer profondément dans le tissu et former un épaulement d'impression prononcé. Le séchage de l'émulsion sensible à la lumière doit se faire dans l'obscurité ou à la lumière jaune. Lors du séchage, il faut veiller à ce que l'humidité de l'air soit inférieure à 35 %.
Une émulsion insuffisamment séchée et présentant une humidité résiduelle est difficile à exposer et peut, dans le pire des cas, entraîner des erreurs d'exposition complètes. L'émulsion se détache alors par endroits ou sur de grandes surfaces lors du développement. Nous conseillons donc vivement de toujours sécher la couche d'émulsion avant l'exposition à une température d'environ 40 °C pendant une heure à une heure et demie à l'aide d'un radiateur soufflant. Ceux-ci ne coûtent que quelques euros et peuvent être achetés dans n'importe quel magasin de bricolage ou supermarché. Dans le cadre d'une utilisation professionnelle, le séchage par air pulsé s'effectue dans une étuve.
Si des cadres enduits en réserve, mais non exposés, sont séchés et stockés temporairement pendant de nombreux jours dans des armoires, des caisses ou des cartons, ils doivent impérativement être séchés une nouvelle fois à 40 °C avant d'être exposés. C'est la seule façon de s'assurer que l'humidité (résiduelle), souvent à peine perceptible, peut s'évaporer de la couche prétendument séchée. Car n'oublions pas que l'émulsion attire l'eau. Dans un environnement humide (cave, atelier froid, salle de bain), elle tend à attirer l'humidité de l'air ambiant.
Il faut prêter une attention particulière au séchage de l'émulsion. Seule une émulsion complètement sèche peut être parfaitement exposée. Plus de 80 % des problèmes rencontrés lors de l'exposition ultérieure et même lors du décapage sont dus à un séchage incorrect ou insuffisant en amont.
Le cadre avec l'émulsion HIGH RESOLUTION bien sèche et appliquée uniformément peut être exposé avec toutes les unités d'exposition disponibles sur le marché. Le temps d'exposition varie en fonction de l'unité d'exposition, de l'épaisseur de l'émulsion et de la distance entre la lampe d'exposition et l'écran.
Dans le domaine semi-professionnel et du bricolage, on expose généralement avec des unités d'exposition compactes, comme par exemple notre lampe d'exposition UV LED 10 W ;(numéro d'article : BL0001). Il est également possible d'utiliser des lampes halogènes de 400 W. Avec l'enduction habituelle 2/1 ou 1/1 et une distance entre l'écran et la lampe d'environ 50 cm, on obtient les temps d'exposition suivants:
. .| Couleur du tissu | Temps d'exposition avec lampe d'exposition LED UV 10 W | Temps d'exposition avec lampe d'exposition halogène 400 W | Temps d'exposition avec UV LED- Table d'exposition sous vide |
|---|---|---|---|
| Blanc | 12 à 13 minutes | 12 à 13 minutes | 1:50 minutes |
| Jaune | 14 à 15 minutes | 14 à 15 minutes | 2:20 minutes |
Pour des instructions vidéo pratiques sur l'exposition semi-pro, voir Partie 4 - Exposer une émulsion photographique | Faire sa propre sérigraphie de notre guide complet de sérigraphie.
Le temps d'exposition idéal peut être facilement déterminé par un test d'exposition de bande ou un calculateur d'exposition (numéro d'article : KALKU1).
Après l'exposition, le motif est directement délavé. Pour ce faire, de l'eau est d'abord appliquée en surface, des deux côtés et sans exercer de pression, sur le pochoir de l'écran. Le pochoir doit ensuite être trempé pendant environ une minute sans être affecté par la lumière jaune ou par une lumière artificielle très faible. Le motif devrait déjà se déposer légèrement et devenir facilement reconnaissable. Après le temps de trempage, on peut commencer à rincer le motif avec une pression d'eau plus élevée. Pour finir, le tamis est encore une fois rincé intensivement avec un jet d'eau doux afin d'éliminer les derniers résidus d'émulsion (traînées) difficilement visibles à l'œil nu. L'émulsion doit maintenant être solide et non plus graisseuse au toucher. Si la couche est encore visqueuse ou si des morceaux du pochoir se détachent involontairement et par lambeaux, le temps d'exposition n'a pas été suffisant ou il est très probable que l'émulsion n'ait pas complètement séché avant l'exposition. Si le motif ne se rince presque pas ou très difficilement, le film d'exposition était trop translucide, l'exposition a été trop longue ou le rinçage a été effectué à la lumière du jour ou à une forte lumière artificielle.
Si l'écran a été développé avec succès et que l'écran a de nouveau séché, il peut être exposé ultérieurement. Le cadre terminé avec le motif souhaité est donc placé une nouvelle fois sous l'unité d'exposition et exposé 3 à 4 fois plus longtemps que lors de l'exposition précédente - bien entendu sans le film d'exposition. Ce post-durcissement rend les écrans plus résistants à l'abrasion, aux nettoyants agressifs et aux solvants contenus dans les encres de sérigraphie. De plus, une émulsion bien post-durcie peut être désencrée beaucoup plus facilement par la suite, même sans nettoyeur haute pression.
Le désencollage peut être effectué avec notre Désencollage ULTRASTRIP25. L'écran est d'abord entièrement nettoyé des restes d'encre, en particulier sur les bords du motif. Nous recommandons l'utilisation d'un nettoyant pour écran approprié comme le INK REMOVER ou ECO SCREEN WASH pour les encres plastisol. Le décapeur prêt à l'emploi est pulvérisé des deux côtés et en abondance sur l'écran. On le laisse agir pendant 3 à 4 minutes et on frotte ensuite avec une éponge de désencollage. L'émulsion ramollie et dissoute est ensuite rincée du tissu à haute pression (idéalement avec un nettoyeur haute pression). Dans la pratique, il est courant de dégraisser le cadre après le décapage, de le laisser sécher et de le conserver à l'abri de la poussière pour le revêtement suivant.
Si des résidus d'émulsion tenaces ne se détachent pas malgré une application correcte du désencrage, cela est souvent dû à un séchage insuffisant de l'émulsion AVANT l'exposition. Une post-exposition non effectuée peut également entraîner des problèmes de désencollage. Nous avons résumé dans ce lien comment éviter les problèmes lors du désencrage et quelles mesures peuvent être prises pour éliminer malgré tout les résidus d'émulsion, de manière à ce que les débutants puissent s'y retrouver.
Si l'exposition ne réussit pas du premier coup, il y a généralement des causes simples qui peuvent être facilement éliminées. Les problèmes les plus fréquents rencontrés par les débutants sont liés à une couche trop épaisse, à un mauvais séchage de l'émulsion ou à des temps d'exposition fixés arbitrairement. Pour vous aider à résoudre ces erreurs typiques de débutants, nous avons produit une vidéo YouTube de dépannage : Résoudre les problèmes d'enduction / d'exposition de l'émulsion
.Vous ne trouvez pas votre problème ? Dans ce cas, nous vous aidons volontiers à en trouver la cause. Pour une analyse précise, il est très utile de nous envoyer quelques photos haute résolution du problème à info@siebdruck-versand.de. Nous pouvons également vous conseiller par téléphone au 0391 / 243 587 53.
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