La FLX SCREEN est notre émulsion photo monocomposante polyvalente très appréciée pour l'impression textile et graphique. Cette couche de copie écologique peut être utilisée pour l'impression avec des encres à base d'eau, des encres plastisol et même des encres Discharge. Elle est techniquement convaincante sur toute la ligne et présente de nombreuses propriétés que l'on ne trouve pas ailleurs sur le marché sous cette forme.
L'émulsion est résistante à l'eau, à l'abrasion et aux solvants et convient donc parfaitement à l'impression de grands tirages. Grâce à la grande netteté des bords et à l'excellent franchissement des mailles, cette couche permet également d'exposer des motifs fins avec une grande netteté. Avec une teneur en matières solides de 43 %, l'émulsion est relativement épaisse et s'applique si bien lors de l'enduction qu'elle produit un épaulement d'impression élevé et nettement dessiné. La FLX SCREEN donne d'excellents résultats aussi bien sur le tissu blanc que sur le tissu jaune et convainc par un temps d'exposition très court.
Le produit est disponible en boîte de 250 g, en emballage de 1 kg et en seau de 4,5 kg.
L'émulsion photo doit être stockée à température ambiante, entre 10 °C et 30 °C. Protéger impérativement le récipient du gel et des rayons directs du soleil. La durée de conservation est de 1,5 an. Nous recommandons de travailler l'émulsion photo sous une lumière jaune.
Il est également possible d'enduire plusieurs tamis en réserve, à condition de les stocker ensuite à l'abri de la lumière. En cas de besoin, ils peuvent alors être exposés dans les 3 semaines. Juste avant l'exposition, les tamis doivent être séchés une nouvelle fois à l'air chaud.
Le cadre de sérigraphie à enduire doit être sec et exempt de poussière. Il est donc conseillé de nettoyer le cadre de sérigraphie avant l'enduction avec un dégraissant comme notre DEGREASER25, puis de le sécher et de le stocker le plus possible à l'abri de la poussière jusqu'à l'enduction.
L'émulsion est d'abord versée dans une goulotte d'enduction adaptée jusqu'à ce que celle-ci soit à peu près à moitié pleine. L'enduction est ensuite effectuée d'abord sur la face d'impression (face extérieure, fig. 1) de l'écran, puis sur la face de la racle (face intérieure, fig. 2). Si l'écran doit être utilisé ultérieurement pour l'impression de textiles foncés, la face d'impression peut être enduite deux fois de suite, mouillé sur mouillé. Cela permet de créer une couche d'émulsion plus épaisse sur le tissu de l'écran. Lors de l'impression ultérieure, on obtient donc un dépôt d'encre plus important.
Pour l'enduction, il est recommandé d'adopter une position de travail confortable qui permette de guider la gouttière fermement et en toute sécurité sur le cadre. Si l'on ne dispose pas d'un poste d'enduction, il convient d'enduire comme indiqué sur les photos.
Aucun maître n'est jamais tombé du ciel ! Un bon enrobage est une question d'entraînement. L'enduction sur le tissu ne doit tout d'abord pas être effectuée trop timidement, mais avec une pression d'application moyenne à élevée. Si l'on enduit avec une pression trop faible, on applique dans le pire des cas trop d'émulsion. L'émulsion appliquée en excès formera alors des nez et gouttera du tamis. Dans la pratique, les écrans enduits d'une telle épaisseur ne peuvent être ni séchés ni exposés correctement. Dans ce cas, il est recommandé de laver l'écran et d'appliquer une nouvelle couche. L'objectif est d'appliquer une couche d'émulsion fine et régulière.
L'expérience montre que les débutants en sérigraphie ont tendance à appliquer trop d'émulsion plutôt que trop peu. Nous recommandons donc vivement aux débutants d'enduire chaque côté de l'écran exactement une fois avec le bord tranchant de la gouttière d'enduction.
Après l'enduction, l'émulsion est retirée de la goulotte d'enduction et remise directement dans le récipient afin d'éviter qu'elle ne sèche inutilement. La goulotte à émulsion doit être nettoyée directement à l'eau après l'enduction. Cela vaut en particulier pour les bords.
Si les mots écrits ne suffisent pas, vous pouvez également visionner notre vidéo YouTube pratique sur le sujet. Vous la trouverez sous le titre: Anleitung zum Beschichten von Siebdruckrahmen mit Fotoemulsion
Après l'enduction, l'écran est séché à l'horizontale, face imprimée (face extérieure) vers le bas. L'émulsion peut ainsi s'enfoncer profondément dans le tissu et former un épaulement d'impression prononcé. Le séchage de l'émulsion sensible à la lumière doit se faire dans l'obscurité ou à la lumière jaune. Lors du séchage, il faut veiller à ce que l'humidité de l'air soit inférieure à 35 %.
ATTENTION: Une émulsion insuffisamment sèche et humide est difficile à exposer et peut, dans le pire des cas, conduire à des erreurs d'exposition complètes. L'émulsion se détache alors par endroits ou sur une grande surface lors du développement. Nous conseillons donc vivement de toujours sécher la couche d'émulsion à environ 40 °C pendant une heure à une heure et demie à l'aide d'un radiateur soufflant avant l'exposition. Ceux-ci ne coûtent que quelques euros et peuvent être achetés dans n'importe quel magasin de bricolage ou supermarché. Dans le cadre d'une utilisation professionnelle, le séchage par air pulsé s'effectue dans une armoire de séchage.
Si des cadres enduits en réserve, mais non exposés, sont séchés et stockés temporairement pendant de nombreux jours dans des armoires, des caisses ou des cartons, ils doivent impérativement être séchés une nouvelle fois à 40 °C avant l'exposition. C'est la seule façon de s'assurer que l'humidité (résiduelle), souvent à peine perceptible, peut à nouveau s'évaporer de la couche prétendument séchée. REMARQUE: L'émulsion attire l'eau. Dans un environnement humide (cave, atelier froid, salle de bain), elle a tendance à attirer l'humidité de l'air ambiant.
Le séchage de l'émulsion doit faire l'objet d'une attention particulière. Seule une émulsion complètement sèche peut être parfaitement exposée. Plus de 80 % des problèmes rencontrés lors de l'exposition ultérieure et même lors du démoulage sont dus à un séchage incorrect ou insuffisant au préalable.
Le cadre avec l'émulsion FLX SCREEN bien sèche et appliquée de manière uniforme peut être exposé avec toutes les unités d'exposition disponibles sur le marché. Le temps d'exposition varie légèrement en fonction de l'unité d'exposition utilisée, de l'épaisseur de la couche d'émulsion et de la distance entre la lampe d'exposition et l'écran.
Dans le domaine du semi-professionnel et du bricolage, on utilise généralement des unités d'exposition compactes, comme par exemple notre lampe d'exposition UV LED 10 W (numéro d'article : BL0001). Il est également possible d'utiliser des lampes halogènes de 400 W. Avec l'enduction habituelle 2/1 ou 1/1 et une distance entre l'écran et la lampe d'environ 50 cm, on obtient les temps d'exposition suivants :
| Couleur du tissu | Temps d'exposition avec lampe d'exposition UV LED 10 W | Temps d'exposition avec lampe d'exposition Halogen 400 W | Temps d'exposition avec UV LED- Vakuumbelichtungstisch |
|---|---|---|---|
| Blanc | 2:30 à 2:50 minutes | 4 à 5 minutes | 0:20 minutes |
| Jaune | 3:20 à 3:40 minutes | 5 à 6 minutes | 0:30 minutes |
Une vidéo d'instructions pratiques sur l'exposition semi-professionnelle est disponible dans Teil 4 - Fotoemulsion belichten | Siebdruck selber machen de notre guide complet sur la sérigraphie.
Avec les tables d'exposition UV sous vide courantes sur le marché ou avec les nouvelles flasheuses à LED, le temps d'exposition est généralement beaucoup plus court. Souvent, avec la FLX SCREEN, il se situe entre 20 et 30 secondes. Le temps d'exposition idéal peut ici être facilement déterminé par un test d'exposition de bandelettes ou un calculateur d'exposition (numéro d'article : KALKU1).
Après l'exposition, le motif est directement lavé. Pour ce faire, on applique d'abord de l'eau sur les deux faces du pochoir sans exercer de pression. Le pochoir doit ensuite être trempé pendant environ une minute sans être affecté par la lumière jaune ou par une lumière artificielle très faible. Le motif devrait déjà se déposer légèrement et devenir facilement reconnaissable. Après le temps de trempage, on peut commencer à rincer le motif avec une pression d'eau plus élevée du côté de l'impression. Pour finir, l'écran est encore une fois rincé intensivement avec un jet d'eau doux afin d'éliminer les derniers résidus d'émulsion (traînées) difficilement visibles à l'œil nu.
L'émulsion devrait maintenant être solide et non plus graisseuse au toucher. Si la couche est encore visqueuse au toucher ou si des morceaux du pochoir se détachent involontairement et en lambeaux, cela signifie que le temps d'exposition n'a pas été suffisant ou, très probablement, que l'émulsion n'était pas complètement sèche avant l'exposition.
Si le sujet ne se rince presque pas ou très difficilement, cela signifie que le film d'exposition était trop translucide, que l'exposition a été trop longue ou que le rinçage a été effectué à la lumière du jour ou à une forte lumière artificielle.
Si l'écran a été développé avec succès et qu'il est à nouveau sec, il faut impérativement le réexposer avant que la première couleur ne soit appliquée sur l'écran. Le cadre terminé avec le motif souhaité est donc placé une nouvelle fois sous l'unité d'exposition et exposé 2 à 3 fois plus longtemps que lors de l'exposition précédente - bien entendu sans le film d'exposition.
Ce post-durcissement rend les écrans très résistants à l'abrasion, aux nettoyants agressifs et surtout à l'eau contenue dans les encres de sérigraphie. De plus, une émulsion bien post-durcie peut être désencrée beaucoup plus facilement par la suite, même sans nettoyeur haute pression.
Si le temps le permet, la post-exposition peut également être effectuée par le rayonnement direct du soleil. Toutefois, la lumière du jour seule ne suffit pas.
Le désencollage peut être effectué avec notre désencollage ULTRASTRIP25. Pour ce faire, l'écran est d'abord entièrement débarrassé des restes d'encre, en particulier sur les bords du motif. Nous recommandons l'utilisation d'un nettoyant pour écran approprié tel que le WASHOUT-AQ pour les encres de sérigraphie à base d'eau. Le décapeur prêt à l'emploi est pulvérisé abondamment sur les deux côtés de l'écran. On le laisse agir pendant 3 à 4 minutes et on frotte ensuite avec une éponge de désencollage. L'émulsion ramollie et dissoute est ensuite rincée du tissu à haute pression (idéalement avec un nettoyeur haute pression). Dans la pratique, il est courant de dégraisser le cadre après le décapage, de le laisser sécher et de le conserver à l'abri de la poussière pour le revêtement suivant.
Si des résidus d'émulsion tenaces ne se détachent pas malgré une application correcte du désencrage, cela est souvent dû à un séchage insuffisant de l'émulsion AVANT l'exposition. Une post-exposition non effectuée peut également entraîner des problèmes de désencollage. Nous avons résumé dans cette vidéo YouTube destinée aux débutants comment éviter les problèmes lors du désencollage et quelles mesures peuvent être prises pour éliminer malgré tout les résidus d'émulsion.
Si l'exposition ne réussit pas du premier coup, il y a généralement des causes simples qui peuvent être facilement éliminées. Les problèmes les plus fréquents rencontrés par les débutants sont liés à une couche trop épaisse, à un mauvais séchage de l'émulsion ou à des temps d'exposition arbitraires. Afin d'aider à résoudre ces erreurs typiques des débutants, nous avons produit une vidéo YouTube de dépannage: Probleme beim Beschichten / Belichten von Emulsion lösen
Vous ne trouvez pas votre problème? Dans ce cas, nous vous aiderons volontiers à en trouver la cause. Pour une analyse précise, il est très utile de nous envoyer quelques photos haute résolution du problème à info@siebdruck-versand.de.
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